给料机商业圈子

给料机结构[url=http://]给料机[/url]从结构上主要分为直线料槽往复式(简称“直槽式”)和螺旋料槽扭动式(简称“圆盘式”)两类,两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料,或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机;圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料,多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合 

给料机的工作原理整机的工作原理为 :设备安装于料仓下 ,料仓底部物料直接压在设备的链板组件上 ,料仓的前部有宽度为1.8m的开口 ,当动力部件带动主轴旋转时 ,链板组件随之在料仓下向前移动 ,带动料仓底部物料通过缺口移出料仓 ,物料到主轴处链板组件改向时下落 ,完成物料的输送工作。主轴下部可设破碎机 ,也可直接设带式输送机 ,对物料进行下一步

甲带式胶带给料机,其传动原理与带式给料机*相同,为提高抗冲击能力在承载胶带的外侧包裹了一层铠甲,给料量虽大且连续可调,但存在当胶带和甲带之间有水或煤泥时,易产生打滑而无法正常传动,以及胶带跑偏后复位困难维护困难等问题;普通胶带给料机抗冲击能力更差。新型链带给料机的研究开发,就是为克服现有连续式给料机的缺陷,满足煤炭工业对大运量连续可调给煤设备的需求。

给料机在整个系统中虽不算精密重要设备,但它运行的好坏直接影响到系统的配料。为了降低给料机的故障率,我们从电路控制部分着手,在原来控制电路的基础上 增加了慢起动电路和短路、断路故障保护及指示电路,经使用效果良好。现在我们称量系统所用的给料机很少发生机械和电气故障。此项改进对所有使用给料机进行 配料操作的用户都是适用的,可作为参考


相对于单质体给料机来说传给地基的动载荷要小得多。现有的双质体给料机也存在较为明显的缺点,其中较为**的是结构比较笨重,整机质量较其他产品大,不仅 使生产厂家的制造费用增高,而且对用户来说也是一种浪费。因此,开展双质体给料机的结构特性研究具有十分重要的现实意义。造成双质体给料机上述缺点的主要 原因是现有的设计大部分采用传统的设计方法,由于结构的复杂性,很难对其结构应力,尤其是动应力进行分析,以对其结构进行必要的优化。随着计算机技术的发 展,计算机辅助分析从根本上改变了传统的研究方式,大大缩短了研究周期